印深圳市步壳印公司出现堆墨的故障原因

印深圳市步壳印公司出现堆墨的故障原因

印深圳市步壳印公司印深圳市步壳印过程中堆墨是指油墨和其他物质沉积在墨辊或橡皮布上,形成浮雕状的沉积物,影响油墨和印迹转移。

堵版多以在非图文部分上粘上油墨,使印版在线条部分分辨不清。堆墨现象主要表现在:颜料从油墨中分离出来,堆集在印版和橡皮布上,结果造成印品网点糊并。

这种现象可以从墨辊上的油墨墨膜的变化而觉察出来,一般是油墨变厚而且表面粗糙而无光泽。堵版现象主要表现在:在印版的非图文部分上粘上油墨,使印版在线条部分分辨不清。
造成堆墨的原因一般有如下情况

(1)油墨乳化是由于油墨中固体组分悬浮分散在连结料和稳定性差,造成油墨中固体组分聚成大颗粒,因此油墨颗粒变得粗而硬,失去了流动性能后,传递油墨性能差,在多色印深圳市步壳印中,如果后印的油墨黏性太小就不可能套印上去很多油墨,结果就堆积在墨辊、印版或橡皮布上,致使油墨传递和转移的困难,使与堆积处相对应的图文墨色变得比标准样张来得浅淡,成为废品

(2)纸张上的涂层纸粉,纸毛转移到橡皮布上后也会造成堆墨(堆橡皮布),给墨量太多,油墨和水不平衡,水的酸性太大。

(3)干燥剂加放不当,加入量过多。
堆墨的解决方法是:在油墨中加入一些适宜的稠连结料、凡士林等以提高油墨的抗水性能,减少水量,降低水的酸性,减少给墨量。换用质量好的纸张,如果油墨的细度不好,则可以再分散之或用120~200筛网过滤一次,选用合适的颜料制造的油墨。金墨堆墨,可以适当加入一点黄墨调节,以促使其流动。

堵版的解决方法:
一是在黏性太大的油墨中适当调入撤黏剂

二是过硬的油墨可调入微量的减薄剂或高效超级分散剂稀释至适当程度,如果是干燥剂所致,可以加入撤黏剂及少量的有机溶剂调节(如异丙醇)。为此,必须及时清除墨辊印版或橡皮布上的堆积物;掌握好水墨平衡。选用油墨细度高悬浮稳定性好的油墨是十分重要的。


点击【印深圳市步壳印公司】咨询客服小姐姐