印深圳市步壳印使用水性光油的常见故障及解决办法

印深圳市步壳印使用水性光油的常见故障及解决办法

水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等故障,现将这些故障产生的原因和解决办法总结如下。

(1)印品表面黏结

立生原因:
水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底

解决方法:

①稀释水性光油,适当减少涂布量;

②调整压力,使水性光油涂布均匀,防止局部涂布量过多;

③提高干燥温度及热风干燥强度,但也要防止干燥过度,否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。

(2)印品光泽度不高

产生原因:
①纸张表面粗糙,渗透吸收性过强;

②水性光油涂布量太少,涂层太薄:
③水性光油黏度低固含量太少;
④印品表面的油墨未完全干燥。

解决方法:
①若纸张表面太粗糙,可先涂布一层底油;
②适当提高水性光油的黏度,加大涂布量;
③上光前应使印品表面的油墨充分干燥。

(3)印品表面出现裂纹

产生原因:干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时印品上的水性光油表面温度较低,出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象,过大的风量会使表层出现裂纹

解决方法:提高干燥温度并适当降低吹风量。

(4)印品表面出现条纹或橘皮

产生原因:印品表面出现条纹或橘皮现象,一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的,也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干,排斥水性光油造成的。

解决方法:
①适当降低水性光油黏度,减少涂布量;

②若涂布辊粗糙、老化或变形,应重磨或重制;
③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。

(5)上光过程中气泡过多

产生原因:
①水性光油黏度偏高;
②水性光油供给量不足;
③涂布速度过快

解决方法:
①适当降低水性光油的黏度;
②增加水性光油的供给量;
③适当降低涂布速度。


印深圳市步壳印使用水性光油的常见故障及解决办法