印深圳市步壳印使用水性光油的优缺点

印深圳市步壳印使用水性光油的优缺点

水性光油以水为溶剂,其中挥发性有机化合物的含量低,是一种绿色环保的上光材料,干燥之后对印品不会产生气味的影响,因此水性光油特别适合食品、医药、烟草、化妆品等对环保要求高的彩印纸盒包装的上光。此外,水性光油还有一个特殊的应用—打底。由于UV油墨(如UV金、银油墨)的黏着性不好,可先用水性光油打底,增强UV油墨的附着强度,同时可以不喷粉或减少喷粉量

尽管水性光油有着环保优势,但还存在一些不足。

(1)光泽度不及UV光油,但已经能够满足食品、药品等对光泽度要求不高的彩盒包装上光。

(2)对金属的腐蚀性强,长时间使用或未及时清洁,上光部件可能出现生锈现象。

(3)涂布量和干燥条件不易控制。

应用水性光油上光时要注意以下几点。

(1)对纸张定量的要求。
定量低于90gm2的纸张,水性上光后吸收水分,易产生尺寸变形问题。若进行两面上光操作,一般要求纸张定量≥135gm2。

(2)印深圳市步壳印油墨的选择。
采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨,因为水性光油呈碱性,会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。

(3)稀释的要求。
涂布过程中,必须合理控制水性光油的黏度和固含量,稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性光油的稀释一般采用乙醇和水,比例为1的混合液,加入量为水性光油质量的10%~30%,不可过大,应严格控制。

(4)涂布量的控制。
涂布量与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前,应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上机使用,必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同时,上光的目的也是一个重要的影响因素,一般来说,为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时,水性光油的涂布量大约为2~8g/m2;若进行UV上光前的打底

水性光油涂布量约为2~4g/m2;压光整饰中,水性光油涂布量约为10~20gm2。

(5)干燥时间的控制。
与溶剂挥发型光油的干燥方式不同,水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。多色印深圳市步壳印时,如果最后一色组涂布光油,那么光油的干燥时间将会比较长,因为在前面印深圳市步壳印过程中纸张已吸收了较多的溶剂。提高光油层干燥速度的方法有以下两种:一是采用红外线或热风干燥的方法,纸张上的水性光油在干燥过程被加热,其中的水分高温蒸发,经排风管排走;二是添加乙醇,但要结合水性光油的黏度而定,不能随意调节。

(6)存储条件的控制。
水性光油在常温下存储即可,最适宜的存储温度为20~25℃,存储期可达半年。特别注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结,水性光油严重冻结后,即使再融化也不能完全恢复到良好的状态,会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化,并充分摇匀。


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