烫印烫金过程如何控制
烫印工艺流程大致可以分为烫印准备、安装烫印版垫版、烫印工艺参数设置、试烫、正式烫印等环节,烫印过程的每一个环节是相互联系、相互影响的,因而要获得高质量的烫印产品,就必须进行有效的烫印过程控制。
(1)物料控制。烫印所用到的物料主要是电化铝烫印版、衬垫材料和待烫品等
①电化铝。
电化铝的品种繁多,有普通彩色电化铝、全息防伪电化铝、镭射电化铝,还有一些特殊型号的电化铝等。在选用电化铝时,除了要考虑纸张的类型、烫印方式、烫印区域、烫印面积以及纸张的表面处理情况以外,还要对电化铝进行严格的质量检验,把好电化铝质量关。
电化铝质量检验一般采用目测和试验相结合的方法。质量好的电化铝,除了色泽均匀、没有明显色差、无划痕、烫印后光洁、无砂眼、光亮度好、牢固度高之外,还具有较好的耐磨性、耐热性、耐水性、耐光性、耐酸性、耐碱性、耐醇性、耐汽油性等性能。
此外,还必须根据电化铝的特点妥善储存电化铝,做好电化铝的防潮、防高温、防晒、防脏、防压管理,以保持电化铝的良好性能,保证烫印质量
②烫印版。
高质量的烫印版是保证烫印质量的首要因素,烫印版主要有铜版、锌版、树脂版和硅胶版四种。相对来说,铜版的质量最好,烫印质量高,适用于烫印质量要求较高、烫印量较大的活件;而锌版和树脂版的质地较软,在烫印过程中易发生版材压缩变形,因而烫印效果相对较差;硅胶版由于价格昂贵,因而一般仅用在高品质、大批量的烫印活件中。
烫印版一般均是外加工,使用前需要仔细检查,检查的内容主要包括版面是否平整或有毛刺、棱角是否整齐、图文是否清晰等,以及烫印版的厚度、腐版深度坡度是否符合工艺要求等。此外,要对烫印版进行妥善保存,保存前应将版面擦拭干净,保存时要做到分类、密封储存。
③待烫印深圳市步壳印品。
对待烫印深圳市步壳印品的控制,除了要保证待烫印深圳市步壳印品质量一致性、无明显蹭脏、表面整洁以外,最主要的是要保证待烫印深圳市步壳印品在烫印前干燥充分,这可以采用隔一段时间测一下同一位置色块的密度变化情况来检验。
(2)烫印设备控制。
烫印设备是决定烫印质量的关键因素,对烫印设备的控制,首先要根据烫印设备的工作原理和工作特点,将其置于合适的工作环境中,并保证机器正常运转所需的电源电压和温湿度环境,这是保证烫印质量稳定的硬件基础。其次,要保证设备处在良好的工作状态,做好设备的清洁、保养和校正工作,保证机器正常工作,延长机器使用寿命。每次使用设备前,要对设备的关键部件进行测试,如电热板、压版的工作状态等,这些部件是保证烫印质量的关键部件,必须高度重视。
(3)参数设置控制。
烫印参数控制主要是对烫印速度、烫印压力和烫印温度三者之间的相互配合进行控制,烫印温度、烫印压力和烫印速度三者不是孤立的,是相互联系、相互影响的,烫印参数的合理控制,可以为烫印创造良好的条件,保证烫印质量。
①烫印温度。
烫印温度对烫印有着十分重要的影响,它是使染色树脂层和胶黏剂适度熔化、保证铝层良好转移的关键。理想的烫印温度应以压印出的图文线条清晰而又不超出电化铝本身的耐热范围的最低温度为标准。
目前常用的烫印温度范围在80~160℃,烫印温度过高,会使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版,同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合,烫印图案起泡或出现雾斑状,并且导致铝层和保护层表面氧化,使烫印产品亮度降低,失去金属光泽;烫印温度过低,则会导致烫印不上、烫印不牢、缺笔断划等烫印故障设定烫印温度要考虑的因素主要包括电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构,印深圳市步壳印品墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间温度等,对于细小文字、线条及烫印面积较小的活件,烫印温度应低一些,反之可适当增加。
②烫印压力。
电化铝的烫印转移必须借助于压力才能实现,只有在适当的烫印压力下,才能实现电化铝的良好转移。烫印压力的设定要以电化铝性质、烫印温度、烫印速度、待烫印深圳市步壳印品特点为基础,以烫印压力均匀、烫印品不掉色、附着牢度好为原则。
一般来说,表面平滑度高且结实的纸张,应采用较小的烫印压力,相反,压力可适当增大。烫印压力过低,会使电化铝无法与待烫印深圳市步壳印品进行很好的黏结,导致烫印品掉色、印迹发花故障;烫印压力过大,则会造成烫印品发生黏连、糊版,使烫印品和衬垫发生严重压缩变形,影响烫印质量,此外还将增加机器磨损,缩短机器使用寿命。
③烫印速度。
烫印速度是电化铝与待烫印深圳市步壳印品接触时间的客观反映,并与接触时间成反比,即烫印速度高,接触时间短;反之,接触时间长。烫印速度的设定要综合考虑烫印温度、烫印压力以及烫印设备、电化铝本身的性能等因素,以烫印接触时间最短而又能烫印出较好的效果为依据,并且最好不要轻易改变,以免造成烫印温度和压力不稳定,影响烫印质量。
烫印速度主要影响烫印牢度。烫印速度过高,接触时间短,造成电化铝的热熔性有机硅树脂层脱落和胶黏剂不能完全熔化,易出现烫印不上或印迹发花故障;烫印速度过慢,接触时间长,虽然可以在一定程度上增加烫印牢度,但有可能对电化铝和烫印品造成损坏,并影响烫印生产效率。
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