印深圳市步壳印控制如何做好

印深圳市步壳印控制如何做好

(1)承印物控制。

在选择承印物时要严格控制,对烫印质量要求不高的产品,可以选择表面粗糙、纸质疏松的纸张;对烫印质量要求较高的产品,则应选择质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张

(2)油墨控制。

印深圳市步壳印中对于油墨的控制主要是指对油墨种类、油墨黏度、油墨添加剂进行控制。印深圳市步壳印时要选择烫印适性好且与纸张结合较好的油墨,比如要求烫印用凹印油墨的软化点在150℃以上,否则在后工序的电化铝烫印过程中会因温度过高而使油墨软化,造成烫印反拉发花现象;金银墨粒径大,与纸张的结合牢度相对较低,电化铝烫印容易出现反拉现象

因此,在产品设计时尽量不要考虑在金银墨上烫印大面积的电化铝,如果实在避免不了,可以将烫印部位的印深圳市步壳印图案镂空,以解决因油墨与纸张结合牢度不好而造成电化铝烫印反拉问题。油墨黏度的影响主要表现在墨层厚度上,油墨黏度高,转移量相对多一些,墨层相应较厚;反之,油墨转移相对少一些,墨层相应较薄。特别是在高质量的包装印深圳市步壳印中,为了追求更高的印深圳市步壳印质量,通常需要采用2~3个实地色叠印,墨层较厚,因而会使外层油墨同纸张的附着牢度变差,造成烫印时油墨反拉现象,影响烫印质量。添加剂主要是指干燥剂、油墨辅助剂(去黏剂、亮光浆、冲淡剂)等。

使用干燥剂主要是改善油墨的干燥性能,加快油墨干燥速度,但如果印深圳市步壳印后间隔时间过长,油墨表面就会形成光亮平滑的玻璃状硬膜,出现油墨晶化现象,造成电化铝烫印不上或烫印不牢故障。去黏剂、亮光浆等辅助剂中一般都含有石蜡成分,而电化铝的热熔性胶黏剂是不能与蜡类物质黏附的,所以会出现烫印不上的故障。使用冲淡剂会使油墨颜料与连结料之间的结合变得松散,印迹干燥后,在纸张表面的附着力差产生烫印拉墨故障。因而在印深圳市步壳印过程中,应严格控制各类添加剂的种类和用量。

(3)印深圳市步壳印参数控制。
对烫印质量影响较大的印深圳市步壳印参数主要包括喷粉量、烘干温度、上光和环境温湿度等

①喷粉量。
其主要是在油墨表面形成一层阻隔层达到避免印深圳市步壳印品背面粘脏的目的。但如果喷粉量过大则会由于浮在墨层表面的喷粉起到了阻隔作用,使电化铝不能与油墨黏合在一起,导致烫印不上的故障。因而,对于印后加工中需要进行烫印的产品,在印深圳市步壳印时要掌握好喷粉量,尽量减少喷粉。

②烘干温度。
其对电化铝烫印的影响主要表现在油墨的干燥程度上。在印深圳市步壳印过程中,烘干温度过高,则会出现油墨晶化现象,使电化铝烫印不上;烘干温度过低,油墨干燥不充分,又会使油墨与纸张的结合不牢固,在电化铝烫印时出现反拉。因而印深圳市步壳印时应根据油墨种类、印深圳市步壳印图文面积、墨层厚度等合理设置烘干温度。

③上光。
其主要是为了保护印深圳市步壳印品,提高印深圳市步壳印品的亮度。光油中一般含有一些蜡质成分,这些蜡质的加入使印深圳市步壳印品表面变得光滑,不利于同电化铝胶黏剂层的黏合,因而要选择可烫印的光油。印深圳市步壳印中光油的厚度也不能太厚,否则烫印时会造成反拉现象。另外,光油的烘干温度要适中,烘干温度太高,容易造成纸张失水变形、卷曲,浪费能源;烘干温度太低,又会出现干燥不完全现象,造成电化铝烫印过程中出现反拉和烫印不上

④环境温湿度。
其对烫印的影响主要表现在对油墨的干燥和纸张含水量的影响。如果生产环境温度太低,则会延缓油墨干燥速度,降低油墨与纸张的结合牢度,在烫印时出现反拉故障;如果环境湿度太高,会使纸张的含水量增加,油墨干燥速度变慢,导致油墨与纸张的结合牢度下降,烫印时也出现反拉故障。


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