彩印厂提高烫金烫印质量的具体办法

彩印厂提高烫金烫印质量的具体办法

烫印工艺的基本要素有3个:温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果,一定要合理掌握烫印温度、烫印压力、烫印速度3个工艺参数;另外相关材料质量也必须有保障,比如承印物的烫印适性、电化铝材料的性能及烫印版的质量等。如果某一环节出现问题必将影响烫印效果

1.选择合适的承印物

可以烫印的承印物材料很多,但并不是所有纸张都适合烫印。表面粗糙、质地疏松的纸张,例如书刊纸、较差的胶版纸等,由于电化铝层不能很好地附着于表面特有的金属光泽不能体现出来,甚至会烫印不上。因此烫印承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张,这样才能获得预期的烫印效果。

2.选择合适的电化铝材料

电化铝型号较多,特性各异,其性能和适应材料范围也有所区别。色泽上除了金色以外,还有银、蓝、棕红绿、大红等数10种。选择电化铝不仅要选择合适的色泽,同时还要根据承印物的不同选择相应的型号。

电化铝的质量基本靠目测和手感决定,主要检查电化铝的色泽、光亮度,以及砂眼大小和数量等。质量好的电化铝色泽均匀,烫印后表面光洁,无砂眼。对于电化铝的牢度和紧度一般可通过用手揉搓,或用透明胶带纸试粘表层进行检查。如果电化铝箔不易脱落,说明牢度、紧度较好,比较适宜烫印细小的文字及图案,且烫印时不易糊版;如果轻轻揉搓,铝箔就产生脱落,则说明其紧度较差,只能用于图文较粗糙的印深圳市步壳印品的烫印。

另外,还要注意电化铝的接头应越少越好。值得注意的是,电化铝一定要妥善保管,应存放于通风干燥处,不能与酸、碱、醇等物质混放,并要采取防潮、防晒、防高温等措施,否则会缩短电化铝的储存寿命

3.做好烫印版

烫印版分为铜版、锌版租树脂版。相对来说,铜版最好,锌版适中,树脂版稍差。因此,烫印精细图文应尽可能使用铜版。对于烫印版,要求其表面平整,图文线条清晰、边缘光洁、无麻点和毛刺。如果烫印版表面略有不平整或轻度擦伤、起毛,可用精炭轻轻擦拭,使之平整光滑。烫印版腐蚀深度应略深,至少在0.6mm以上,坡度在70°左右,以保证烫印图文清晰,避免糊版现象,同时提高烫印版耐印力。烫印对文字、线条和图案设计有一定要求,图文应尽可能粗细适中、疏密合理,如果过于细小,则容易缺笔断画;太粗太密,则又容易糊版。

4.控制烫印温度

烫印温度对热熔性有机硅树脂剥离层和胶黏剂的熔化程度影响较大,烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限,这是保证电化铝胶层熔化的最低温度。如果温度过低,熔化不充分,会造成烫印不上或烫印不牢,使印迹不结实、不完整;温度过高,熔化过度,则会导致印迹周围附着的电化铝熔化脱落而产生糊版,而且高温还会使着色层中的合成树脂和染料氧化聚合,印迹起泡或出现雾斑,并导致铝层和保护层表面氧化,使烫印产品光亮度降低或失去金属光泽。一般来说,加热温度应在80~180℃间调整,烫印面积较大的,电热温度相对要高些;反之,则低一些。具体情况应根据烫印面积、电化铝类型、图文状况等因素确定,通常要通过试烫印找出最适合的温度,以最低温度而又能烫印出清晰的图文线条为标准。

5.合理掌握烫印压力

烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即使温度合适,如果压力不足,也无法使电化铝与承印物粘牢,易产生掉色、印迹发花等现象;反之,如果压力过大,衬垫和承印物的压缩变形加大,可能导致糊版或印迹变粗,因此应细致调整好烫印压力。

设定烫印压力时应主要考虑电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物材料等。一般来说,纸张密实,表面平滑度高,印深圳市步壳印墨层厚实,烫印温度较高;机器转速慢的情况下,烫印压力应小一些,反之,则应加大。另外与印深圳市步壳印相似,烫印版的衬垫也应有相应调整,对于平滑的纸张,如铜版纸、玻璃卡纸,最好选用硬性衬垫,这样获得的印迹比较清晰;相反,对于平滑度差、表面较粗糙的纸张,衬垫最好软一些,特别是烫印面积较大的印件,而且,烫印压力一定要均匀,如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻,可能是此处的压力不均衡,可在该处烫印版下加垫薄纸,进行局部调整。

6.烫印速度尽可能恒定

接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的,烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间。烫印速度慢,电化铝与承印物接触时间长,两者黏结比较牢固,有利于烫印;反之,烫印速度快,烫印接触时间短,电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶黏剂尚未完全熔化,易导致烫印不上或印迹发花。当然,烫印速度还必须与压力、温度相适应,如果烫印速度增加,温度和压力也应适当加大。


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