不干胶标签模切啤型质量影响因素有哪些

不干胶标签模切啤型质量影响因素有哪些

1.不干胶面材

在模切过程中,模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断,才能完成模切工艺。所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素,要根据不干胶面材选择适合的模切刀。一般供应商提供两种模切刀:不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀,在模切纸张类不干胶标签时,可以选择不经过硬度处理的模切刀;如果是薄膜类不干胶标签,一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。

普通纸张类不干胶标签是比较容易模切的,一般很少引起模切质量问题,但纸张中的特殊填充物对模切刀具有很强的磨损力,为延长模切刀具的使用寿命,制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°~90°。

常用的薄膜类不干胶面材主要有:PE(聚乙烯)P聚丙烯)、PET(聚酯)聚烯烃、PVC(聚氯乙烯)PS(聚苯乙烯)等。相比纸张来说,薄膜对模切工艺具有更高的要求。由于薄膜具有很强的坚韧度,特别是PET材料,使用普通的模切刀模切时,由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长,在模切一段时间后,不干胶标签局部已经不能被切断,排废边会把标签从底纸上拉起。所以在选择模切刀时,一定要选择经过硬度处理的刀片,最好要达到58洛氏硬度以上,而刀锋角度要在37°~75°,角度越小就表示刀锋越尖锐,越容易模切。

2.胶黏剂

不干胶材料使用的胶黏剂分为丙烯酸水性乳胶和橡胶基的热熔胶。由于丙烯酸水性乳胶的内聚力小,比较容易模切,对模切工具、模切环境也没有特别的要求,模切质量能够得到很好的保证。热熔胶分子间的内聚力较大,对模切工具、环境的要求比较苛刻,模切刀一定要把胶黏剂层完全切断,才能保证正常排废,否则会把标签从底纸上带走。另外,热熔胶对加工环境的要求较高,因为热熔胶在低温下活性较弱,在排废时由于不干胶面材与底纸间的结合力过小,容易造成“飞标”。

3.不干胶底纸

底纸在不干胶材料中具有两个作用:离型材料的基底层和面材的支撑材料。不管采用平压平模切方式还是圆压圆模切方式,保证模切质量的一个很重要的前提就是要保证底纸的平整性。特别是采用圆压圆模切方式时,因为模切刀的刀锋厚度由底纸的厚度决定,如果底纸不平整、厚度不均匀,刀刃就会切穿底纸或切不穿面材,给排废带来困难。一般要求不干胶底纸平整度好,厚度均匀,这样才能保证准确模切。

4.模切方式

当前不干胶标签采用的模切方式主要有两种:平压平模切和圆压圆模切。平压平模切方式通过模切刀和底版进行合压,在压力的作用下将不干胶标签面材切断,为了确保模切时各处压力均衡,需要进行烦琐的压力调整。不干胶标签的模切精度一般要求在5m左右,但平压平模切工艺由于本身的限制,通常无法满足高精度的模切,往往会造成局部面材切不断或底纸切穿的问题而且,平压平模切不适合模切大面积的不干胶标签。圆压圆模切方式是一种比较先进的加工工艺,具有精度高、加工效率高的显著优点。其最基本的原理是根据底纸的厚度来确定刀锋的高度,从而控制模切质量的稳定性。因为圆压圆模切方式的模切刀和底辊之间是线接触,只要控制好两点的压力,就能保持模切压力的致性,所以模切精度非常高。


不干胶标签模切啤型质量影响因素有哪些