印深圳市步壳印工艺模切（啤型）过程中的控制

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1.模切底版的选用

现在,粘贴型底模条(也称压痕模)的使用非常简单方便,价格也较为经济,故笔者建议使用粘贴型压痕模来制作模切底版。

压痕模必须根据纸张厚度进行选择,压痕模的规格用“槽宽×槽高”来表示。

槽宽(卡纸)=纸厚×1.5+钢线厚度

槽宽(瓦楞纸)=瓦楞纸压平厚度×2+钢线厚度

槽高≤纸厚或瓦楞纸压平厚度

根据一般经验,顺纸纹方向的压痕模槽宽可减少0.1mm

2.海绵胶条的选用

为把模切完的纸板从模切版上弹回去,应在钢刀两边粘贴海绵胶条。对于高速模切机,应选择硬度大一些的海绵胶条;对于低速模切机,应选择硬度小一些的海绵胶条。海绵胶条的粘贴位置也是有要求的,不能紧贴着钢刀,而要留约1mm的距离,才能保证顺利走纸。如果钢刀之间距离较近,应选择超硬特殊规格的海绵胶条。

3.压力的调整

必须使整个模切版压力均匀一致,特别是模切多联产品时,更要使压力均匀,不应发生未切透的现象,也不应将压痕线处压裂。一般通过在模切刀版的背面局部贴透明胶带的方法来调整压力。

4.连点的控制

对于自动模切机,必须在模切版上打好连点,才能保证顺利走纸。连点数量过少或连点太小,会导致模切后的纸张极易脱离,模切过程中容易卡纸;连点数量过多或连点太大,会导致产品毛边增多,影响产品效果。因此,必须控制好连点的数量和大小。连点的大小一般与纸张的厚度差不多,另外最好采用砂轮打连点,这样才能更好地控制连点的大小和质量。

5.速度的控制

对于采用人工续纸的半自动模切机,操作工人经常会一次模切2~3张印品,这样虽然提高了模切效率,但每张印品的压痕线容易宽窄不一,会严重影响成盒效果,所以在盒类产品的模切中应该尽量避免此种操作。

6.首样确认

对于模切出来的第一张产品,一定要进行仔细检查,才能尽早发现问题并及时更正,避免巨大损失。因此,做好模切工序的首样确认工作十分重要。


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