包装印深圳市步壳印厂生产中树脂底模和速装压痕条的选用比较

包装印深圳市步壳印厂生产中树脂底模和速装压痕条的选用比较

主要性能分析

业内普遍认为树脂底模的耐用性和抗变形性优于速装压痕条,但是实际上有的速装压痕条的耐用性及抗变形性要远高于普通树脂底模。

(1)相对而言,同等规格的纸质速装压痕条的柔和度最佳,易于修边加工,压痕后的产品不易爆线爆色,但是耐用性和抗变形性较差,模切生产中发生过双张后压痕线槽就会明显变粗的现象。视纸张材料不同,一般20万~30万印左右会出现磨损明显、压痕不够饱满,甚至压痕线长度变短等问题。

(2)以“胜利线”为代表的塑质速装压痕条压出的线条最饱满,使用寿命最长,正常情况下50万印不会出现明显磨损。生产过程中即使发生过多次双张现象,压痕线槽也不会明显变宽。但是用于纸质较差的印品压痕时,容易出现爆线爆色现象,且由于塑质速装压痕条的材质偏硬,修边处理相对较难

(3)树脂底模则在耐用性和抗变形性方面的性能适中。

装版效率比较

使用树脂底模可以减少生产前的准备工作时间,节省了速装压痕条的剪切时间并减少了修边处理的时间从而可以提高模切压痕作业的装版效率。以15联烟包小盒为例,全套速装压痕条的剪切。一般需耗时30分钟左右,纸质速装压痕条的修边处理一般比安装树脂底模需要多耗时30分钟左右,北京胜利伟业的速装压痕条的修边处理则要比安装树脂底模多耗时60分钟左右。如果使用速装压痕条,可以在上一个订单产品未完工之前,要求辅助工利用空余时间把速装压痕条剪切好,订单比较稳固的情况下,可以考虑始终保证有一套备用的速装压痕条,从而避免因剪切速装压痕条带来的时间延误。

使用成本比较

从成本上考虑,使用速装压痕条的优势明显,是使用树脂底模成本的15%左右。比如一个单联的烟包小盒,如果使用速装压痕条,成本在8~18元;若使用树脂底模,成本则在100元左右

灵活性比较

使用树脂底模不但成本高,而且不够灵活。例如使用速装压痕条模切单联烟包小盒时,通常要有18条压痕线,假如其中一条压痕线存在质量问题,只需要更换存在质量问题的那条压痕条即可。但如果用的是树脂底模,则需要更换整个底模

其他要考虑的因素

(1)在特殊情况下,如模切圆角烟包、异形烟包时,由于压痕线之间的距离过小,用速装压痕条很难处理,可使用量身定做的树脂底模。

(2)订单数量在30万大张以内、交货期较紧、纸张易爆线爆色的情况下,可选用纸质的速装压痕条。虽然使用寿命不长,但是操作简单便捷。其他情况下可使用耐用性佳、成本低的塑质压痕条,但是当纸张易爆色爆线时,应谨慎使用。

包装印深圳市步壳印厂生产中树脂底模和速装压痕条的选用比较