印深圳市步壳印厂选购全自动模切烫金机，看这些参数

来源:深圳步壳印深圳市步壳印厂 | 作者:深圳步壳包装印深圳市步壳印厂book0755 | 发布时间: 2020-09-22 | 1070 次浏览 | 分享到:

1.速度

目前,国外模切烫金机的最高生产速度已经接近万张/时,国内主流模切烫金机的最高生产速度在7500张/时左右。需要注意的是我们不能仅考虑理论上的最高生产速度,因为生产速度越高,对纸张、模切刀乃至环境等外部条件的要求也越高。如果其他环节跟不上,理论最高生产速度在实际生产中是无法实现的。虽然有些全自动平压平模切烫金机能达到很高的生产速度,但是持续高速运转时会严重缩短其使用寿命。

现阶段,高性能的国产全自动平压平模切机的实际生产速度可以达到6500~7000张/时,国产全自动平压平烫金机由于受到电化铝质量等因素的影响和制约,实际生产速度在3500~6000/时。

2.精度

机器的精度直接影响调版效率、生产效率以及产品质量。精度主要体现在牙排精度和压力平衡上。

(1)牙排精度

牙排精度直接影响产品质量及成本消耗。一般来说,烟包印深圳市步壳印企业要求牙排精度达到0.1mm,甚至更高。此外,还应注意牙排精度的稳定性和易调节性。

(2)压力平衡

目前国产全自动平压平模切烫金机大多采用蜗轮蜗杆和摇臂曲杆传动方式。如果精度不好,动平台四角会出现明显的压力不平衡现象,这将大大增加模切补底和调烫印、凹凸效果的工作时间,并可能大幅降低局部模切刀、烫金版和凹凸版的使用寿命,间接增加生产成本并影响产品质量。

在此介绍一下购买国产全自动平压平模切机时的压力平衡检测方法:除了要求设备生产厂家按照其常规方法检测压力平衡外,最好能装上一块模切刀版(需注意使模切刀分布均匀,必要时加装平衡刀),逐渐缓慢加压试切2~3种不同定量的纸张(如铜版纸、卡纸等)对比各处模切穿透程度是否均匀一致

3.最大工作尺寸

购买设备前需要综合考虑企业自身生产场地面积、产品的排版方式及幅面尺寸等因素,选择最适合自己的机器型号。以烟包印深圳市步壳印企业购买模切机为例,烟包小盒排版时通常排成3×5联或3×6联,如果仅排3×5联,820型的模切机(810mm×565m)即可完全满足需求但是如果需要排成3×6联甚至3×7联时,820型的设备就满足不了印品的模切要求了。

4.收、给纸系统000发

(1)主副收给纸台的自动切换

为完全实现不停机、不降速的收给纸工作,提高工作效率,降低操作人员的劳动强度,主副收给纸合的自动切换功能必不可少。值得一提的是,由于主收纸台降下、纸堆拉出、放卡板、主收纸台上升等需要一定时间因此副收纸架必须保证至少90秒的收纸时间,且在保证收纸正常的前提下,副收纸架收纸时间越长,给操作人员的压力越小。

(2)副收给纸台的堆纸高度

副收给纸台的最大堆纸高度越大,操作人员的劳动强度就越低,这样就可以使机长有更多的时间和精力去进行质量检验控制工作,负责装纸的辅助工也可以有更多的时间协助机长进行质量检验,或学习技术经验,从而更好地保证产品质量,提高操作人员的技术水平。

(3)副收纸架

副收纸架分为自动式和手动式两种。相比较而言,自动副收纸架价格较高,功能上却没有太大亮点,而且目前自动副收纸架在技术上还不够完善,在自动下降时容易带纸,自动上升时容易撞纸,性价比不高,因此不建议刻意追求副收纸架自动化。

(4)吸嘴

为提高效率、降低消耗,在设备及产品质量允许的前提下,加大印品拼版联数无疑成为各包装印深圳市步壳印企业的选择。纸张幅面加大后,必然对飞达部吸嘴数量提出更高要求。为保障大幅面纸张模切烫金生产时给纸的稳定顺畅,一吸(纸张分离吸嘴)和二吸(送纸吸嘴)数量都有必要至少达到4个,否则易造成走纸歪斜或者送纸吸嘴处纸张褶皱。

5.到位降速

随着机器生产速度的不断提高,到位降速功能十分必要。此功能可以使高速传送的纸张在到达前规之前瞬间降速,从而有效避免印品叼口边在前规处撞坏并造成定位不良。对于经常生产较薄印品(如烟包软包)的企,这点尤为重要。

6.模切机上版框

目前模切刀版大多采用多层胶合木板作为基模一些模切机上版框的钢板上预留了多个锥形螺丝孔,这样就可以通过背面螺钉锁紧的方式将木质模切刀版更加稳固地固定在版框内,有助于防止模切刀版的挤压变形或位移。此设计虽不起眼,却是一个非常实用的功能

7.模切底版

传统的模切底版一般是一块5mm厚的整体钢板,生产实践证明,这种形式的模切底版具有明显的局限性。目前,很多模切机选用了“1+1”形式的模切底版,即在4mm厚钢板上加一块1mm薄钢板,这样的好处在于:①1m钢板装卸方便,可以通过模切底版上4个

方向的定位装置灵活移动薄钢版,快速完成模切底版与上版框模切刀线的对位套准;②模切底版经过长期频繁地与模切刀压合,易出现刀槽刀痕,损坏模切刀并影响模切质量,在必须更换模切底版时,仅需更换1mm钢板更具成本优势。

现在业内已经出现了“三明治”模切钢底版,即1+1+1”形式(3mm钢板+1mm特殊磁性层+1mm薄钢板),这种形式的模切底版较“1+1”形式的模切底版更具优势:①压力均衡,大幅降低模切校版补底工作时间:②中间特殊磁性层可起到压力缓冲及均衡作用,从而延长机器、模切钢刀及1mm薄钢板的使用寿命。

8.模切机自动清废功能

自动清废功能包括半清废和全清废两种。在模切产品结构复杂、狭窄边料和尖角较多且质量要求较高的活件时,可以考虑选择带自动清废功能的模切机。模切机清废部的选择重点在于上下清废针的安装是否简单灵活、方便快捷。建议选择上下清废框架可整体装卸并能准确定位的自动清废模切机,这样可以在下次模切同一产品时使清废装置做到即装即用,大量节约安装调校清废针的时间。

9.模切机油温循环控制系统

机器生产速度的不断提高必然会使设备油温持续上升,油温的升降会直接导致模切压力的明显变化。生产中我们经常会碰到这样的现象:刚校好版生产时,模切压力刚好合适,但持续生产一段时间后,开始频繁出现乱纸、散纸故障,假如此时降低模切压力,生产恢复正常,但停机一段时间、油温下降后就会出现严重的模切粘连现象,如此反复循环。如果模切机带有油温循环控制系统,就可以保持一个相对稳定的油温,从而保证模切压力的稳定。