烟包模切产生的故障和解决方法

烟包模切产生的故障和解决方法

产生原因

(1)模切刀选用不当或者模切刀本身存在质量缺陷,如刀刃出现卷曲、缺损现象。

(2)装版时,总体压力调得过高,模切刀刀刃被压坏。

(3)局部换模切刀后未局部减压,导致新模切刀压力过大,损坏刀锋。

(4)烟包通常是大批量生产,在长时间的模切过程中,模切刀肯定会出现不同程度的磨损,在烟包是被勉强压断而非刀锋切穿的情况下,容易产生毛边。

(5)模切压力不够,纸张未被切穿,而是在清除废纸边时被撕断。

(6)模切钢底版长时间使用后产生刀槽,粗糙的刀槽极易严重损坏模切刀,进而造成毛边。

(7)模切刀侧胶条的硬度、高度不合适或者粘贴距离不合理。硬度太低、高度不够或者与模切刀的距离太远,都无法有效压紧纸张;胶条硬度、高度太大或与模切刀距离太近,会使模切刀未完全切下时,烟包就被胶条强行拉扯断裂,上述两种情况都会造成毛边。

(8)当模切刀和钢线距离太近时,烟包会在胶条与压痕底模之间形成拉扯,造成毛边

(9)烟包承印材料本身的模切适性也会在一定程度上影响毛边故障的出现几率,比如:金银复合卡纸往往易于出现丝状毛边,而白卡纸、玻璃卡纸则多见粉状毛边;纤维较短的纸张虽然成本低,但也易出现毛边,纤维较长的纸张相对较少出现毛边,但成本较高

(10)目前,平压平模切版的底模绝大多数使用的是18mm厚的多层复合胶木板。从理论上讲,木板的质地、均匀程度以及抗变形程度,会影响模切角度,从而间接造成毛边现象。但是由于实际生产中烟包用模切底模均使用硬质、均匀、平整的优质木板,甚至是胶模板和钢模板,故在模切生产中因刀模基材导致毛边故障的情况并不多见。

解决方案

(1)选用合适的模切刀。大批量生产时,应尽量使用经过涂层处理的高品质横纹矮锋刀,以延长模切刀的使用寿命,从而避免毛边。发现模切刀损坏时应该及时更换新刀。刀锋损坏或卷曲轻微的情况下,可使用细砂纸蘸取适量机油,沿钢刀两侧轻轻将刀锋磨平滑,但一定要注意不要让砂纸直接从正面磨损刀锋。

(2)由于机械及其他多种原因,模切过程中调版时,压力不可能绝对平衡一致,应选择合适的初始压力。与其频繁处理毛边造成的质量缺陷、时间的浪费,不如一开始就使用较低的总体压力,多花半个小时进行垫版工作。

(3)旧模切刀经过长时间磨损后,刀锋比新刀要矮,因此更换新模切刀后要注意立即进行局部减压,然后根据实际情况加减压力至刚好切穿烟包产品。

(4)应该在生产中,总结出正常情况下模切刀的使用寿命,制定刀模监测管理相关标准,并严格按标准及时更换全套新的模切刀,乃至更换新的刀模。

(5)加大机台抽检力度,如果发现有粘连、毛边故障,须立即局部增加压力。这里需要特别注意的是,要分清毛边究竟是因为压力不够引起的粘连毛边,还是因为压力过重、压坏模切刀所致,并采取不同的处理措施。否则会适得其反,使毛边现象更加严重。

(6)装版前或者模切过程中出现毛边时应仔细检查模切钢底版,若模切钢底版上有很浅的刀槽,可用砂纸磨平;若刀槽明显,则需要更换钢底版(条件许可的情况下可以把模切底版换面使用或者外发专业公司整体磨平)。刀槽轻微且比较平滑时,毛边不严重,但刀槽过深、尤其是刀槽不规则或刀与刀槽未充分吻合,肯定会出现严重的毛边故障,此时即使频繁更换模切刀也无法有效解决问题。

(7)根据实际需要选择合适的胶条。通常情况下胶条的粘贴位置以距离模切刀1mm左右为宜。惯用的胶条选用标准如下:模切刀间距小于8mm时,应选择硬度为肖氏硬度60度的白色固体胶条;模切刀间距大于10mm时,应选用肖氏硬度为35度的灰色透气型海绵胶条;当模切刀与钢线的距离小于10mm时,则应选用肖氏硬度为70度的白色拱形胶条。但笔者认为实践中,选用胶条的唯一标准就是实际效果,需要视生产实际情况灵活处理。因胶条不合适而产生的毛边故障多是由于胶条硬度不够造成的,一般换用更高硬度的胶条后即可解决。如果换用硬胶条后出现压痕印,在硬胶条旁边紧贴一条较软的胶条即可,它能起到一定的缓冲作用。

烟包模切产生的故障和解决方法