印深圳市步壳印厂模切压痕常见故障四：切边不光洁或起毛

印深圳市步壳印厂模切压痕常见故障四：切边不光洁或起毛

1.模切刀的影响

在加工过程中,随着模切时间的增长和产品数量的增加,模切刀就会渐渐变得不够锋利,纸张还没有完全切开时,压痕使纸张产生拉力把纸张撕开而产生纸毛;钢刀发生松动时,也会使切边产生纸毛和纸尘。选用模切刀时应尽量选用优质的模切刀,因为优质的模切刀都是经过特别涂层处理的,这样的刀锋润滑易切,并能降低模切时产生的纸毛,提高刀线的耐用率。

2.压痕钢线或底模的影响

压痕时产生的拉力是导致模切起毛的一个重要因素。压痕钢线和底模是压痕拉力的直接影响因素。

因此,要改善切边起毛,一方面,可通过降低钢线高度的办法来降低压痕拉力,例如,在模切压痕设置中,由于刀线之间的距离过小而致使产品出现毛边时,需适当降低压痕钢线的高度来减少压痕时使纸张产生拉力把纸张撕开而产生的纸毛现象;

另一方面,也可在不改变钢线高度的情况下,通过适当减小底模的厚度(可参照“底模厚度=模切刀的高度一压痕钢线的高度”),若使用的底模厚度大于参照值时,即可适当降低底模厚度,但最好不要低于此值,否则会影响压痕效果,这样做的目的在允许的范围内将压痕拉力降至最小,以减少其对模切的影响。

3.模切胶条的影响

模切胶条在模压加工中起到弹压纸张的作用,一方面使纸张顺利分离;另一方面是压紧纸张,以减少压痕对纸张产生的拉力对模切的影响。实际应用时,要根据纸张纤维方向不同,选择不同硬度的胶条,通常与纸张纤维垂直方向的胶条要比平行方向的胶条硬一些,这样对避免切边起毛现象有一定的作用。模切胶条一般粘贴在模切刀的两侧,与钢刀的距离为2m为宜(最小距离不能小于15mm),如果距离太近,会使胶条在受压时产生侧向分力,容易破坏纸张的连点或使切边起毛,影响模切效果。

4.底模钢板的影响

由于产品的模切加工采用“硬切法”的模切方式即通过施加一定的压力使模切刀将纸张直接在钢底板上切开,久而久之,钢底板上就会出现越来越深的刀槽,致使模切出来的产品切边不光洁或起毛,即使更换新刀,切边不光洁或起毛问题虽稍有改善,但难以消除。要解决此类问题,须将钢底板打磨平整后再使用,必要时需更换钢底板解决。

此外,底模钢板固定得不牢固,或中间凸起与四周边缘不水平,就会导致钢板受力不均匀而过早形成刀槽而产生毛边,这种情况在手摆平压平模切加工中较为多见。

5.纸张的影响

在加工过程中,纸张本身对模切起毛也产生一定的影响。对于纤维较长的纸张,模切时产生纸毛的机会要少些;而对于纤维较短的纸张,模切时则较容易产生纸毛。因此,实际操作时,要针对纸张纤维较短、纸质发脆的特点,适当地降低压痕钢线的高度。此外,对于些为增强包装外观效果而采用的覆膜卡纸(如金银卡纸、玻璃卡纸等),模切时更易产生起毛现象。可通过采用经磨制带涂层的直纹高锋刀进行模切加工,会取得较好的效果;同时也可考虑将模切压痕与凹凸压印加工分开进行,以避免凹凸压印力对模切产生的影响,从而减少切边起毛的几率。

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